Les sources d’inflammation les plus fréquentes :
Electricité statique, foudre, flammes nues, étincelles mécaniques (ex: meulage) ou électriques, surfaces chaudes (fours, frottements mécaniques), auto-inflammation d’un dépôt de poussières combustibles

Notion à connaître :
Atmosphère explosible :
Atmosphère susceptible de devenir explosive par suite des conditions locales et opérationnelles.

Point éclair d’un liquide inflammable :
Température à laquelle un liquide émet suffisamment de vapeur pour former avec l’air un mélange inflammable.
Note : Certaines substances ont leur point éclair en température négative.

EMI : Energie Minimale d’inflammation
Energie minimale qui doit être apportée au mélange, sous forme de flamme ou d’étincelle, pour provoquer l’inflammation. Elle est exprimée en Joules (par exemple : l’étincelle d’une bougie automobile
est d’environ 1J)

IEMS: Interstice Expérimental Maximal de Sécurité
Epaisseur maximale de la couche d’air entre 2 parties d’une chambre interne d’un appareil d’essai qui, lorsque le mélange interne est enflammé empêche l’inflammation du même mélange gazeux externe à travers un épaulement de 25mm de longueur.


Pour aller plus loin :

Comburant : l’air (contient 21% d’oxygène).
Combustible : substance inflammable sous forme de gaz, vapeurs, poussières.
Pour être explosif, le mélange ne doit être ni trop pauvre, ni trop riche en combustible. La combustion ne pourra se produire que si la concentration du combustible est comprise entre la Limite Inférieure d’Explosivité (LIE), et la Limite Supérieure d’Explosivité (LSE)
L’explosion pourra alors se produire par l’apport d’une source d’inflammation. Cette dernière ne pourra engendrer une explosion qu’à condition d’avoir une énergie suffisamment importante (EMI), ou une température suffisamment élevée.

En agissant sur l’une des composantes suivantes :

Elle a pour but la sécurité globale, l’ouverture des marchés et le progrès technique. Ce qui prévaut est la meilleure protection des salariés et des biens industriels.
Elle est obligatoire depuis le 1er Juillet 2003. Les sites existants ont eu jusqu’à Juillet 2006 pour satisfaire aux exigences essentielles de sécurité (voir directives).
Elle intervient donc sur le matériel électrique et mécanique (nouveauté) elle fait fois dans tous les pays membre de la CEE où existe un risque de gaz ou poussières inflammables.
Les équipements ATEX sont obligatoirement marqués en conséquence - Exemple : ATEX CE 600 EX II 2 GD EExd IIC T6

Classement des zones à risques d’explosion.
Ce classement est une exigence de la directive 19999/92/CE. Les zones sont des espaces tridimensionnels délimités et classés fonction de la fréquence et de la durée d’apparition d’une atmosphère explosible. Le classement s’effectue toujours sous la responsabilité du chef d’établissement.

Risque	Présence d’atmosphère explosive	Zone
GAZ	En permanence ou pendant de longues durées ou fréquemment	0
	Occasionnel en fonctionnement normal	1
	Pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal, et de courte durée si accidentel	2
Poussiere	En permanence ou pendant de longues durées ou fréquemment	20
	Occasionnel en fonctionnement normal	21
	Pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal, et de courte durée si accidentel	22

Catégorie des matériels installables en fonction de la Zone :

Zone ATEX	Catégorie du matériel
0	Catégorie 1G
1	Catégorie 1G & 2G
2	Catégorie 1G & 2G & 3G
20	Catégorie 1D
21	Catégorie 1D & 2D
22	Catégorie 1D & 2D & 3D

La Classe de température (noté T1 à T6) est la température maximale de surface que le produit peut atteindre. En effet, les matériels électriques en fonctionnement contiennent des composants électroniques, condensateurs, résistances… et peuvent émettre de la chaleur. (Voir tableau A ci-dessous)

Les gaz sont eux-mêmes classés en fonction de leur T° d’auto inflammation (voir tableau B ci-dessous).
Ainsi, le gazole est classé en T3. Cela signifie que ce gaz s’auto enflamme à une T° supérieure à 200°C.
Pour ce gaz classé en T3, il nous faudra un matériel MINIMUM en T3 ; Un matériel portant l’indication T3 signifie que celui-ci aura une température de surface inférieure à 200°C (donc convient à notre gaz classé T3).
Il est alors évident qu’un matériel avec le marquage T4, T5 ou T6 conviendra aussi aux vapeurs de gazole. En effet, un matériel T6 aura une T° maximum de 85°C, un matériel T5 de 100°C et T4 de 135°C.

De plus, ces marquages de température T1 à T6 des matériels doivent être accompagnés de la T° ambiante dans laquelle ces matériels ont été testés.
Comme vous vous en doutez, la température maximale atteinte par un matériel dépend de la T° ambiante existante lors des tests.
Par exemple, notre feu à éclats XB9 est classé T6 (T° de surface max. 85°C) pour une T° ambiante de 40°C. Mais il est aussi certifié T5 (T° de surface max. 100°C) pour une température ambiante de 55°C.

Il peut-être important (surtout à l’export vers des pays aux températures extrêmes), de connaitre la température ambiante maximum.

Tableau A : Classement des Gaz / Vapeurs par subdivisions & par classe de température

Les substances inflammables ont un niveau de dangerosité qui leur est propre.
Elles sont subdivisé en groupe (A) et fonction d’une classe de Température (B) qui leurs est propre.

A) Par groupes (ou subdivisions), déterminés fonction de l’EMI nécessaire à engendrer une combustion du mélange air / gaz ou vapeur, et fonction de leur IEMS. La dangerosité croît de la subdivision
IIA (la moins dangereuse) à la subdivision IIC (la plus dangereuse). Voir tableau ci-dessous

B) Par classes de température.
Les substances inflammables ont une température d’inflammation différente. Plus la T° d’inflammation est basse, plus la substance est dangereuse

	GROUPE	Classe de température
		T1	T2	T3	T4	T5	T6
Mines grisouteuses	I	Méthane (grisou)
Industrie de surface	IIA	Acétone A Toluéne	Acetate d’amyle n-butane Alcool butylique Cyclohexanone Acide acétique Anhydre Gaz naturel Gaz liquéfié	Hexane Essences Fuels Carburants de tuyères Fuel de chauffage Gazole Kérosène	Acétaldehyde Ethyl ether
	IIB	Gaz de cokerie Gaz de ville	Butadiene -1.3 Alcool ethylique Ethylène Oxyde d’éthylène	Pétrole Isoprène	Ether éthylique
	IIC	Hydrogène	2cétylène				Di-sulfure de carbone
							Nitrate d’éthyle

Tableau B : Classes de Température

Classe de température	Température de surface maximale
T1	450°C
T2	300°C
T3	200°C
T4	135°C
T5	100°C
T6	85°C

Le marquage ATEX permet d’identifier la certification du matériel son niveau de protection et donc d’en déduire la zone dans lequel il est installé :

Exemple : CE 600 Ex II 2 GD EEx d IIC T6

Marquage :	Signification
CE	Répond aux directives européennes
600	N° de l’organisme notifié intervenu dans la procédure de contrôle de fabrication
Ex	Marquage communautaire, utilisation autorisée en Atmosphère explosible, libre circulation en CEE
II	Groupe d’appareils :         I pour les zone 0, 1, 2 (ou 20, 21, 22)        II pour les zones 1, 2 (ou 21, 22)       III pour les zones 2, (ou 22)
2	Catégorie d’appareils :  1 pour les zones 0, 1, 2 (ou 20, 21, 22)  2 pour les zones 1, 2 (ou 21, 22)  3 pour les zones 2 (ou 22)
GD	G pour risque Gaz/vapeurs – D pour risque Poussière
EEx	Matériel CE pour Atmosphères explosibles (EN50014 à 20) Norme Européennes
d	Mode de protection (d = antidéflagrant, e = sécurité augmentée…)
II	II Type d'industrie (I = mine grisouteuses, II = industries de surface)
C	Subdivision gaz A, B et C (C pour Hydrogène, B pour Ethylène…)
T6	T6 Classe de Température (T6 = Max 85°C ; T5 = max. 100° C…)

Le marquage complet d’un matériel électrique pour atmosphère explosible devra également comporter :
Nom et adresse du Fabricant, Référence de l’appareil et n° de série
Année de fabrication du produit, N° de certification ATEX
N° de certificats comportant un suffixe «X» ou «U»
X : Des conditions spéciales (indiquées dans le certificat du produit) sont à observer pour une utilisation sûre.
U : Ce produit est un composant et ne peut pas être utilisé seul.

Les substances inflammables ont un niveau de dangerosité qui leur est propre.
Elles sont subdivisées en groupes (A) et fonction d’une classe de Température (B) qui leurs sont propres.

A) Par groupes (ou subdivisions), déterminés fonction de l’EMI nécessaire à engendrer une combustion du mélange air / gaz ou vapeur, et fonction de leur IEMS. La dangerosité croît de la subdivision
- IIA (la moins dangereuse) à la subdivision IIC (la plus dangereuse). Voir tableau ci-dessous
EMI : Energie Minimale d'Inflamation (exprimée en Joules)
IEMS : Interstice Expérimental Maximal de Sécurité (Exprimé en mm)

B) Par classes de température.
Les substances inflammables ont une température d’inflammation différente. Plus la T° d’inflammation est basse, plus la substance est dangereuse.


Identifier le Groupe Gaz dans lequel le matériel va être installé permet de définir le produit que vous recherchez.
En effet, nombre d’avertisseurs lumineux sont certifiés pour un Groupe IIB et ne conviennent pas à une application en Zone Gaz IIC. Il convient à l’avance de vérifier la certification du matériel en fonction de son utilisation.

Important : Les accessoires de connexion sont définis sur la base du Groupe Gaz dans lequel le matériel doit être installé. Utilisation d’un matériel électrique « d » contenant une source d'inflamation en Zone Gaz IIC = Presse étoupe à masse de remplissage

Consulter la section ci-dessous pour plus d’information :

Réponse : SIL signifie « Safety Integrity Level », soit « Sureté de fonctionnement des équipements électriques et électronique ». La norme correspondante est l’IEC 61508.
Les SIL sont au nombre de 4 en fonction du niveau de sécurité recherché. Le SIL 4 étant le plus élevé. Lors de l’étude de risque liée à un process, le responsable du site détermine le niveau de SIL adéquat. En l’occurrence, la phase de dépotage est cruciale et le SIL 2 correspond à « conséquence majeure et protection de la production ». Etre SIL 2 signifie une probabilité de défaut inférieure à 1 sur 1 Million ! Le dernier né de nos systèmes de mise à la terre de camion, le RTR 2010 est SIL 2 ! C’est le meilleur système sur le marché.
Pour en savoir plus, cliquer sur : Systèmes actifs avec asservissement(s) et voyant de contrôle

Réponse : Saviez-vous que la Loi N° 2005-102 du 11 février 2005 est applicable depuis le 24 Avril 2010 ?
Cette loi a pour but de protéger les personnes handicapées notamment les malentendants.
Quels sont les conséquences pour votre société ? La Loi, depuis longtemps, exige des avertisseurs sonores délivrant le signal normalisé NFS 32-001. Maintenant, cette alarme doit être couplée avec un avertisseur lumineux de type stroboscopique. Ceci afin de prévenir des personnes pour lesquels le signal sonore n’est pas suffisant.
Une solution existe, le combiné sonore et lumineux SONOS LED. Pour en savoir plus, cliquer sur : COMBINE SONOS

Depuis plus de 35 ans, MEDC conçoit des matériels électriques antidéflagrants.
Depuis plus de 15 ans, MEDC utilise le GRP(Glass Reinforced Polyester / polyester renforcé de fibre de verre) pour fabriquer de très nombreux équipements. Depuis 1996, après plus de 5 ans de recherche et développement, MEDC s’impose comme le premier fabricant au monde capable de concevoir des matériels antidéflagrants à base de GRP.

Le mariage du GRP et de l’antidéflagrant est réussi car le succès de ces équipements est immense.

Ce succès est dû aux avantages du GRP qui sont :

L’équation validée avec succès par nos équipements en GRP est :

Coût initial d’achat faible + Absence de corrosion + Moins de maintenance = Coût sur le long terme très faible

Exemples de produit en GRP :